MC e sostenibilità

Macchine per pelle e calzature e sostenibilità ambientale

caldo, incollaggio a spruzzo), l’attrezzatura necessaria per l’applicazione, le precauzioni da osservare (tossicità, infiammabilità), il costo relativo. Questo insieme di parti e materiai partecipa nel dare forma a quello che si definisce ciclo di produzione che, come si può desumere prima dalla figura e poi dalla tabella che segue, è assai complesso e si associa a differenti problematiche ambientali. La fase del taglio dei materiali (pelle, polimeri, tessuti) rappresenta un momento importante dal punto di vista della qualità dei prodotti realizzati, e, per quanto riguarda le logiche eco compatibili del processo, si interviene riducendo scarti e sfridi la cui gestione è un costo per l’azienda ed un carico ambientale. Pur essendo uno step di lavorazione in cui l’esperienza dell’operatore ricopre grande importanza, i sistemi CAD/ CAM sono di grande utilità nell’individuare le modalità di ottimizzazione del materiale. Le attrezzature per il taglio automatizzato necessitano di consumi energetici e producono in alcuni casi fumi e polveri nell’atmosfera che vanno considerati nell’analisi della LCA del prodotto. Durante la fase di preparazione della giunteria, la pelle viene visionata e predisposta al montaggio attraverso assottigliamento della superficie per omogeneizzarne il rilievo (scarnitura, smussatura dei bordi…), spaccatura per l’inserimento di eventuali rinforzi, ripiegatura degli orli, bordatura. Le sagome di pelle possono essere assemblate tra loro e agli altri materiali di costruzione dell’articolo (rinforzi, fodera) mediante cucitura, solitamente eseguita da macchine elettroniche automatiche. L’impatto ambientale si concentra sul consumo energetico e la produzione di rumore nell’ambiente di lavoro. Segue il montaggio su forma: con l’uso di chiodi e piantachiodi si inseriscono i contrafforti ed il sottopiede. La tomaia montata, dopo essere passata nel forno di stiraggio, è preparata per l’applicazione della suola che viene applicata mediante collante e con l’intervento di una pressa, o cucita con apposita cucitrice. Una macchina piantatacchi provvede all’applicazione finale del tacco. Nel caso di suole in gomma, si impiega invece una pressa che provvede al fissaggio di suola e tacco. La successiva finitura consiste nella fresatura e smerigliatura del tacco e della suola per mezzo di macchine utensili rotanti; seguono la coloritura

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